Всё о сборных блочных фундаментах из блоков ФБС и ФЛ

Строительство прочного и долговечного здания подразумевает его возведение на фундаменте – опорной конструкции, от надёжности которой зависит статичность и целостность постройки. Фундаменты бывают нескольких видов, различающихся конструктивно, и эти различия определяют технологию монтажа, пригодность к тем или иным геологическим условиям и несущую способность.

Требования к фундаментным сооружениям высоки и определены ГОСТ. Но при этом эксплуатационные характеристики конкретной опорной конструкции должны быть соизмеримы с предстоящими нагрузками и условиями эксплуатации, поскольку невостребованный потенциал – это затраты на ветер.

В ракурсе ознакомления со всеми видами возводимых оснований рассмотрим группу сборных фундаментов – общие характеристики, виды, различия.

Что такое сборный фундамент

Само название этой опорной конструкции говорит о том, что её основа монтируется из отдельных элементов, а не создаётся заливкой товарного бетона в опалубку на проектном месте. Под отдельными элементами подразумеваются ж/б-изделия, которые укладываются на подготовленное основание и жёстко между собой соединяются.

Что касается основных конструктивных особенностей, о чём в определении ничего нет, то данным способом возводятся фундаменты плитного и ленточного типа.

Формально к сборным можно отнести и столбчатые опорные конструкции, сложенные из кирпича, блоков и т.д.

Достоинства фундаментных конструкций сборного типа:

• Если в проекте нет подвала, глубокий котлован не нужен, и объёмы земляных работ не велики. Для плитных фундаментов работы нулевого цикла иногда сводятся лишь к выполнению планировки.
• Качество железобетонных плит и блоков промышленного изготовления гарантируется производителем. На некондиционные изделия имеются акты с описанием несоответствия ГОСТ.
• Простота технологии и малые затраты времени на сооружение – от одного до нескольких дней.
• Сооружение фундамента не содержит операций с товарным бетоном, а потому не ограничено временем его живучести – монтажные работы можно разбить на удобные этапы.
• Технологический простой по завершении монтажа отсутствует — возведение стен по смонтированному основанию возможно уже на следующий день.

Недостатки:

• Дополнительные расходы на привлечение грузоподъёмной техники (обычно автокран) – погрузка/разгрузка, монтаж.
• Несущая способность и прочностные характеристики сборных конструкций ниже, чем у монолитных.
• Степень пригодности б/у-изделий неопределённа.
• Под зданием на фундаменте из плит технически сложно устроить подвал.

Читайте также: Трубный столбчатый фундамент под сарай или бытовку

Плитные сборные фундаментные основания

Сразу отметим, что ГОСТа на плиты для таких фундаментов не существует. Сборные фундаментные конструкции плитного типа сооружаются из схожих по эксплуатационным характеристикам ж/б-изделий – плит перекрытия, дорожных (ПД – обычные, ГОСТ 21924.0-84, и ПДН — предварительно напряжённые, ГОСТ Р 56600-2015), аэродромных (ПАГ — предварительно напряжённые, ГОСТ 25912-2015, наиболее прочные).

Из сравнительного рисунка ниже видно, что дорожные плиты с ненапряжённой арматурой (ПД) и предварительно напряжённые (ПДН) визуально схожи. При этом изделия второго типа менее требовательны к степени уплотнения основания, на которое укладываются, и в рабочем положении рассчитаны на бОльшую нагрузку.

Сборные плитные фундаменты используют под строения сравнительно небольшого веса: одно- и двухэтажные жилые дома из лёгких материалов, индивидуальные гаражи, летние кухни, веранды, хозпостройки.

Этапы работ:

1. Удаление плодородного слоя на участке застройки.
2. Планировка стройплощадки – срезка бугров и засыпка песком углублений.
3. Уплотнение выровненного основания виброплитой.
4. Разметка площадки для сооружения фундамента – к проектным размерам добавляют по 1 м для возможности установки опалубки с укосами и устройства в дальнейшем отмостки.
5. Настилка геотекстиля – с учётом возможности выполнить по периметру напуск холста на стенки будущей опалубки.Это покрытие защитит устраиваемую сверху подушку от размыва дождевой и талой водой, не препятствуя уходу влаги в грунт.
6. Сооружение песчано-щебневой подушки с послойным уплотнением.
   К сведению. Иногда поверх песчано-щебневой подушки кладут слой плотного утеплителя (пеноплэкс класса «фундамент»), что актуально для жилых домов и других строений с частым присутствием людей. Устройство теплозащиты завышает смету, но уже за первые 3-4 года окупается снижением затрат на обогрев, и в дальнейшем даёт только чувствительную экономию без каких-либо расходов на эксплуатацию покрытия.
7. Установка опалубки – она должна располагаться на расстоянии 15-20 см от контура уложенных впоследствии плит, а верхняя кромка щитов — в горизонтали и на уровне верхней чистовой отметки фундамента (с учётом верхнего «связующего» ж/б-слоя).
8. Выполнение бетонной подготовки (подбетонки) – покрытие площадки для монтажа плит слоем мелкофракционного бетона в 5-7 см с выравниванием правИлом.
9. Настилка рулонной гидроизоляции – полосы материала должны укладываться с напуском до верхней кромки опалубочных щитов.
10. Монтаж плит согласно предварительно разработанной компоновке.
    Изделия располагают так, чтобы от наружных сторон формируемой площадки до опалубки оставались упомянутые в п. 15-20 см – для устройства ж/б-пояса по периметру.
11. Соединение элементов ж/б-покрытия между собой – сварка монтажно-петлевых узлов и закладных деталей, заделка стыков раствором ЦПС.
12. Армирование будущего фундамента.
    Пояс по периметру армируют каркасным способом, площадку – вязкой по всей площади сетки с ячеей расчётного размера (10х10, 12х12, 14х14 см) из арматуры переменного профиля ? 8-14 мм с установкой её на фиксаторы.
13. Заливка «связующего» слоя бетона толщиной от 5 см (в зависимости от предстоящих нагрузок) с уплотнением (по периметру – вибратор, по площади – виброрейка) и одновременным выравниванием правИлом.
14. Создание условий, необходимых для набора бетоном требуемой прочности — укрытие залитой площадки полиэтиленом, утепление слоем опилок (при вероятности ночных заморозков).

Через сутки-двое можно приступать к кладке стен, опалубку снимают приблизительно через неделю – когда торцы сооружённой плиты будут достаточно прочными.

Читайте также: Кирпичный столбчатый фундамент под сарай

Сборные фундаменты ленточного типа

От монолитных фундаментных лент такие сооружения, как и плитные, отличаются способом устройства и, соответственно, конструкцией, обуславливающей меньшую несущую способность. Сборные ленточные фундаменты монтируются из специальных ж/б-блоков в виде параллелепипедов различных размеров или изделий трапециевидного сечения, именуемых аббревиатурой «ФБС» — фундаментный блок сплошной.

Изготавливаются эти изделия из тяжёлых бетонов класса от В 7,5 до В 15 (плотность 2400 кг/м куб.) способом формовки. Внутри блоки армированы пространственным каркасом – это наиболее распространённая конструкция, но производятся и не армированные изделия. Торцы ФБС выполнены с пазами по всей высоте, которые служат для стыковки в рядах со смежными элементами путём заполнения пазух строительным раствором. Для погрузочных операций и монтажа на блоках предусмотрены монтажные петли из стального прута.

Производители предлагают также ФБС из бетонов меньшей плотности – силикатный плотный (2000 кг/м3), керамзитобетон (1800 кг/м3), но прочность на сжатие у таких блоков ниже, поэтому из них монтируют фундаменты под более лёгкие постройки.

Важно уметь разбираться в маркировке фундаментных блоков. Рассмотрим это на примере «ФБС 24-4-6 т». В заглавной аббревиатуре буква С означает именно «сплошной», а не строительный, стеновой или сборный. Цифровые значения – это габаритные размеры в дециметрах (округлённо): 24 — длина 2380 мм, 4 — ширина 400, 6 — высота 580. Буква «Т» означает, что блок изготовлен из тяжёлого бетона. Если для отливки ФБС использовался керамзитобетон, вместо «Т» будет литера «П» или «Л» (пористый или лёгкий), плотный силикатный бетон — «С».

У ФБС есть разновидность под названием-аббревиатурой ФБВ – тоже сплошные фундаментные блоки, но с вырезом под укладку перемычек или проводку коммуникаций по потолку.

И ещё один вид фундаментных блоков – пустотные, обозначаемые ФБП. Это пустотелые изделия, пустоты которых открыты с одной стороны или выполнены сквозными (дырчатые). Несквозные пустоты блоков в рабочем положении должны быть направлены вниз.

При сооружении ленточных фундаментов ФБП используются как самостоятельные детали для сборки опорного сооружения. Полости изделий при монтаже заполняют бетоном, сквозные используют для вертикального армирования блочных рядов – пропускают через них прутья арматуры.

Таким образом, дырчатые пустотные фундаментные блоки, являясь элементами сборной опорной конструкции, выполняют также роль несъёмной опалубки.

К сведению. Требования к бетонным блокам всех перечисленных видов изложены в ГОСТ 13579-2018 «Блоки бетонные для стен подвалов».

Кроме ФБС, для сооружения сборных ленточных фундаментов используют ещё один вид готовых ж/б-изделий, обозначаемый аббревиатурой ФЛ. Изделия представляют собой своего рода подушки из тяжёлого армированного бетона, которые монтируются под первый ряд ФБС для увеличения площади пяты фундамента. Укладкой ФЛ добиваются распределения нагрузки от здания на бОльшую площадь грунтового основания и, как следствие, снижения давления на единицу его площади.

Основное применение подушек – сборные ленточные фундаменты под дома большой этажности. В индивидуальном домостроении ФЛ применяются редко, поскольку значительно удорожают смету.

Следует оговориться, что использование подушек при строительстве частного дома эффективно во многих геологических условиях, но экономичным такое решение не будет.

Монтаж «ленты» из ФБС

Выбрав вариант блочного фундамента, следует помнить, что эта конструкция не относится к монолитным – в ней присутствуют горизонтальные и вертикальные швы, ослабляющие сооружение.

Чтобы минимизировать влияние швов на прочностные характеристики конструкции, донья вырытых фундаментных траншей до укладки ФБС обустраивают монолитным слоем армированного бетона. Это жёсткое основание будет принимать на себя нагрузки от пучения грунта и равномерно распределять их по фундаменту снизу. Такое усиление сборных ленточных конструкций необходимо в большинстве ситуаций, так как идеальные геологические условия для них встречаются редко — к таковым относятся грунты из крупнозернистого песка с низким уровнем грунтовых вод. Во всех остальных случаях без стартового армирующего пояса не обойтись.

При строительстве дома с подвалом или цокольным этажом, когда высота фундамента значительна, армопояс делают через каждые 2 ряда блоков.

Монтаж ФБС поэтапно:

1. В вырытых траншеях устраивают подушку толщиной 15-20 см из уплотнённой песчано-щебневой смеси.
2. По всей площади будущего фундамента выполняют стартовый монолитный армирующий пояс, и выдерживают его 7-10 дней.
3. По дну траншей устраивают гидроизоляцию.
4. Сначала монтируют блоки по углам фундамента, затем – в местах примыкания внутренних стен к наружным. Укладку ФБС выполняют на раствор ЦПС под контролем нивелира – верхние грани уложенных блоков должны быть в горизонтали на одном уровне.
5. По смонтированным ФБС обозначают контуры стен – натягивают шнуры, по которым продолжают монтаж промежуточных участков.
6. Гидроизолируют фундаментную ленту снаружи, при необходимости утепляют.

Нюансы. В местах входа коммуникаций между блоками оставляют зазоры. Элементы по месту поправляют с помощью лома. Укладку ж/б-изделий ведут с перевязкой швов, выполняя смещение по длине на 1/3. Вертикальные стыки ФБС заполняют раствором, который штыкуют лопатой до уплотнения.

Заключение

Сборные фундаменты – распространённая альтернатива монолитным, которая при грамотном проектировании и исполнении не уступает цельным конструкциям. Имеющиеся преимущества делают такие опорные основания даже более предпочтительными под небольшой частный дом, основные аргументы – они обходятся дешевле и сооружаются быстрее.